PLM 研发与产品管理
梳理产品结构、BOM、图纸文档、工艺或配方版本，建立研发发布与变更传递规则。
- 产品结构
- 版本变更
- 研发协同
制造业信息化 · PLM / ERP / MES
从研发到车间，
让制造管理形成一体。
企业信息化咨询 · 实施 · 集成 · 持续服务
业务解答
PLM、ERP、MES 一体化具体解决什么问题？
PLM 管理产品结构、图纸与技术版本，ERP 承担计划、采购、库存、销售与业财管理，MES 记录车间执行与质量过程。一体化建设把物料、BOM、工单、批次和业务状态连接起来，减少重复维护与跨部门信息断点。
01 / 服务范围
把研、产、供、销、财，
连接到同一条业务链。
以企业现有系统与管理目标确定建设范围，既支持整体实施，也支持关键环节的集成与改造。
ERP 经营与业财管理
覆盖销售、采购、库存、生产计划和财务核算，明确多组织业务、主数据与核算关系。
- 供销存
- 生产计划
- 业财衔接
MES 车间执行
围绕工单、工序、报工、在制与现场采集开展实施，衔接物料、人员、设备及生产状态。
- 工序报工
- 在制管理
- 现场采集
质量与业务追溯
关联来料、生产、检验和出货记录，按批次或产品追溯来源、过程与处理记录。
- 检验记录
- 批次条码
- 问题追溯
02 / 业务衔接
贯通业务链，
再拓展制造 AI 的应用深度。
稳定的业务对象、版本和过程记录，是经营查询、AI 排程与质量应用能够进入现场的前提。
一体化制造基础
以物料、BOM、工单和批次连接设计发布、计划执行与生产记录，让管理状态与现场事实能够相互核对。
一体业务 · 系统 · 数据
制造 AI 应用
按场景连接知识与业务数据，逐步开展工艺知识检索、交付风险分析、高级排程和质量辅助分析。
03 / 交付流程
从业务流程梳理，
到生产现场稳定使用。
- 01
流程与范围确认
梳理研发发布、订单计划、采购入库、车间作业和检验流程，确认系统边界与首期范围。
- 02
业务与数据准备
完成基础资料、BOM、工艺、业务规则及权限设计，明确历史数据整理与迁移要求。
- 03
配置、开发与联调
实施系统配置和必要扩展，验证跨系统数据、状态回传与异常处理，用完整业务链开展测试。
- 04
试运行与持续服务
组织岗位培训、切换与现场问题处理，按业务链验收，持续维护接口、流程与运行数据。
04 / 交付与验收
一体化建设，
要经得起一笔真实订单的检验。
用企业真实产品、单据和现场流程检验配置与集成结果，让交付范围落到可核对的业务记录。
设计版本传递清楚
核对物料、BOM 与工艺版本的发布关系，确认下游系统使用的是经过批准的业务数据。
版本有依据生产过程前后衔接
验证工单、领退料、报工、检验与入库之间的数量、状态和追溯关系。
过程可核对业务记录支持管理
核对订单进度、库存状态、成本来源及业财衔接，形成可继续追查的数据链。
管理有来源05 / 常见问题
建设前，先说清楚。
必须同时更换 PLM、ERP 和 MES 吗？+
不必。先评估现有系统的业务覆盖、版本、接口和运行情况，确定保留、优化、新建或集成的范围。可以从 BOM 同步、报工回传或质量追溯等关键断点分步推进。
AI 排程或质检能直接加在现有制造系统上吗？+
可以先评估现有系统和现场数据。排程需要工艺路线、产能、日历、物料与约束；质检需要适用标准、样本和过程记录。具体方案需明确模型或算法、现场设备、数据质量和人工复核责任，不以升级到最新软件版本作为统一前提。